설명

하지만 역시 세상은 보이는 게 전부가 아니다. 필자가 올닉 케이블을 들을 때마다 감탄했던, 마치 콜럼버스의 달걀처럼 ‘ZL Technology’에 담긴 획기적인 기술력이 이번 ‘ZL-5000’에도 고스란히 담겼다. 그것은 바로 오디오 케이블의 3대 저항(접촉저항, 연결저항, 도체저항)을 줄이기 위한 올닉만의 설계 디자인이다. 더욱이 인터케이블(통상 몇 십mA)에 비해 더 많은 전류(1000W 앰프의 경우 3.2A)를 흘려보내야 하고, 임피던스값이 측정불가일 정도로 낮은 파워케이블에서는 이 3대 저항을 가능한 한 최소화하는 것이 필수다.

예를 들어 파워케이블의 임피던스값만 놓고 따져보자. 스피커케이블의 임피던스는 통상 8옴, 인터케이블은 아무리 낮아도 몇 십옴에 달하지만, 파워케이블은 몇 만분의 1에 불과할 만큼 임피던스가 극단적으로 낮다. 이는 한전에서 공급하는 전기 자체의 임피던스가 낮기 때문이다. 만약 이 임피던스가 조금이라도 높게 되면 그만큼 손실이 많다는 것이기 때문에 한전 입장에서 전기를 멀리, 각 가정으로 충분히 보내지 못하게 된다. 한마디로 파워케이블은 대전류가 흐르는데다 교류저항이라 할 임피던스까지 극단적으로 낮기 때문에 케이블 내 3대 저항은 더욱 낮아야 한다는 얘기다. 

‘ZL-5000’은 우선 특허출원 단자를 통해 콘센트-케이블 AC플러그(수컷), 기기 인렛단-케이블 IEC단자(암컷)의 접촉저항을 줄였다. 베릴륨 동 재질의 AC플러그는 그 끝이 6분할됐고 안에 고탄성 고무가 들어갔는데, 이는 플러그와 콘센트의 접촉면적을 최대한 확보하기 위해서다. 또한 베릴륨 동을 열처리해 제작(로듐 도금 및 극저온 처리), 단자의 반발력을 최대한 끌어올렸다. IEC단자가 일반적인 클립 형태가 아니라 상자 모양인 것도 기기 인렛단의 금속봉과 4면에서 접촉하기 위한 설계다. 단자도 금속소재 중 가장 탄성이 좋은 티탄동을 사용했다.

‘ZL-5000’은 이밖에 양쪽 단자와 내부 선재를 1000도 이상의 초고온용접으로 한 개체로 만듦으로써 연결저항을 줄였으며, 도체 자체도 ‘ZL-3000’(4mm)에 비해 더 굵은 고순도 동선을 써서 도체저항을 줄였다. 박강수 대표에 따르면 선재 자체의 굵기가 ‘ZL-3000’에 비해 훨씬 두꺼워졌으며, 공개할 수는 없지만 1차 쉴딩을 위한 도금 상태 또한 크게 바뀌었다고 한다. 외피에 있던 구리 쉴드선을 선재와 외피 사이에 집어넣은 것도 완벽한 이중쉴드 체제를 갖추기 위해서다.